案例研究：高速，高精度测量反射目标|威斯克服美国

国际汽车底盘使用一个定制的测试仪来精确测量热扭曲的制动盘。由于圆盘在高速旋转的同时需要0.01毫米的测量精度，这一过程变得复杂。尽管发光热的反射金属，Keyence的LK-G CCD激光位移传感器可以稳定地检测。

国际汽车底盘使用一个定制的测试仪来精确测量热扭曲的制动盘。由于圆盘在高速旋转的同时需要0.01毫米的测量精度，这一过程变得复杂。尽管发光热的反射金属，Keyence的LK-G CCD激光位移传感器可以稳定地检测。作为雷诺的子公司，Auto Chassis International是一家专门从事底盘系统和零部件设计、测试和制造的OEM公司。该公司在法国勒芒的工厂拥有2000名员工，生产刹车、发动机支架、后轴和悬挂臂等汽车零部件。

“我们将制动盘放在一个测试机上，以模拟车辆40公里/小时的速度旋转，以此来测量制动盘的热变形。这种制动器需要使用10到40次来加热盘片，”国际汽车底盘制动工程师Jean-Luc Heulot解释道。

金属制动盘的温度上升至650℃，使它们辐射热量并产生进一步使测量的寄生反射。

该测试是为了确保最小的扭曲发生，更重要的是，在测试结束时，椎间盘恢复到正常形状。翘曲的椎间盘会导致振动和“抖动”，或振动。一些型号的手刹也会出现制动力矩的减少。

“我们过去使用电容式传感器，但它产生了可靠性问题，最终成本很高。问题是，传感器必须定期安装和拆卸，它们被放置在距离目标几毫米的地方，而目标温度最高可达650摄氏度。KEYENCE的LK-G传感器更容易安装和拆卸，自两年前安装以来没有出现过故障。”

LK-G传感器安装在一个塑料垫片上，它在第一次全旋转时进行自我校准，然后开始测量。该测试仪两侧装有两个LK-G传感器，用于测量小直径和大直径;在整个测试过程中，每100毫秒进行一次测量。

LK-G是一种激光位移传感器，结合了KEYENCE技术的最佳性能和稳定性，满足此类测量的要求。

它提供最佳的非接触式激光测量 - 采样速度可达50 kHz，精度±0.03％和0.01μm的分辨率。LI-CCD（Keyence开发的线性化CCD）具有高速采样，比传统模型快25倍。

特殊波形处理器（数字信号处理器）处理CCD信号，并在高速旋转或振动的目标上提供高精度和可靠的测量。

LK-G传感器的一个优点是，它可以在与其他激光传感器不同的条件下进行探测。除了能够在不受颜色、表面纹理或杂散光影响的情况下进行测量外，LK-G在半透明或透明目标和具有多重反射的表面上提供了出色的性能。

专门设计的算法使传统检测方法不可能进行准确测量。能够检测目标表面，通过智能控制激光发射时间，激光功率和增益，测量可以在大致的任何表面上实现。能够提供比传统模型更宽的调整范围高达90倍。即使对于具有高度变化的表面的目标，也可以精确测量。

MRC算法消除了金属表面的多个反射。当通过多次反射产生两个或更多个峰时，该算法将波形与最近接收的光波形进行比较，并确定最接近“正确波形”的波形。另外，由于温度变化引起的偏差由于传感器高度刚性的压铸体，并且通过LI-CCD减少了信号噪声。

“我们不仅对传感器的技术能力印象深刻，而且欢乐为我们提供了在购买前的示范，并协助我们建立传感器，以便快速提供预期的结果，”结束纵向。

适用的产品目录

LK-G5000系列超高速/高精度激光位移传感器目录

反射目标高速，高精度测量

适用的产品目录

相关产品