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其PVC挤出生产线的SPPF检验

得益于KEYENCE的IM系列即时测量系统,SPPF的操作人员可以测量挤出物的尺寸,而不会有任何变化的风险。因此,公司对其产品质量进行了优化,并建立了分析生产偏差的流程。

在Cholet的SPFF设备上使用了16台挤出机。

IM尺寸测量系统安装在生产线附近。

40多年来,SPPF一直在设计和制造创新的PVC车库门,以及铰链、滚轮和巴哈马百叶窗,为专业和私人客户量身定制。该公司在其16条全天候运转的挤出生产线上生产PVC组件。它的大部分外形和结构元素都通过法国NF认证标准认证。“NF标准要求我们进行抽查。我们过去使用卡尺和量规进行这些测量,但这有两个缺点。首先,由于操作人员之间的主观性,测量的准确性较低。第二,一些检查是不可能完成的,特别是在弯曲的零件和虚点的情况下。尺寸一致性是必不可少的。它在确保我们的产品正确组装和正常运行方面起着至关重要的作用,”SPPF的质量经理菲利普·巴戈特解释道。

要检查的零件被锯,然后放在IM系列测量系统的舞台上。每一个特征都在几秒钟内自动测量。“我们的生产团队不是计量专家,所以新计量系统的用户友好性非常重要。在一天结束的时候,他们很快就学会了如何使用IM系列。”

KEYENCE的IM系列是一种自动测量系统,可预先配置到被测量的部件上。这项任务是由SPPF的质量部门承担的,他们发现这是一个轻松和相对快速的。Bagot先生补充道:“这是一种直观、简单、快速、轻松的学习方法。”

IM系列是一种图像尺寸测量系统,可以在最短的时间内获得高精度、可靠的测量。只需在舞台上放置一个目标,然后按下按钮。高达99点的测量在几秒钟内与高度的准确性。±1 μm的自动操作和重复性,消除了操作人员可变性的问题。

然后,SPPF的挤出物被组装在门和百叶窗上。“我们的大多数产品都是在下线后在试验台上进行检测的。IM系列允许我们每天进行100次左右的检查,并将它们保存到我们的网络中。现在我们有了准确的数据,我们终于可以建立一个主观测量经验的数据库。虽然我们才刚刚开始,但我们将能够定义警告尺寸,这将使我们能够更好地识别生产偏差和减少浪费,”Bagot先生解释道。

与传统的测量系统不同,IM系列数字处理测量数据并自动保存测量值。因此,它可以集成到ERP(企业资源计划)系统。IM系列还对数据进行统计处理,以分析统计指标、趋势和变化。系统自动计算并显示关键统计值(3 σ),包括最小值、最大值、平均值、(6 σ)和Cpk。组提取设置也可以定义为统计,分析和检查记录。趋势图/直方图功能允许现场分析生产趋势和变化。

“我们的研发和方法部门也使用IM测量系统。这是一个非常宝贵的工具,可以精确地调整我们的挤压机,特别是当我们发布新产品时。”

“我们一看到IM系列,就知道这正是我们所需要的。尽管如此,我们还是观察了市场上的其他系统,它们并不一定基于相同的测量技术。到头来,其他技术成本更高,使用起来不那么简单,而且不包括数据备份。”

SPPF总部位于法国Cholet,拥有超过100名员工。

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