Vantage公司位于美国密歇根州的利沃尼亚市,自2003年以来一直是自动检测和装配系统的领先供应商。公司设计和制造各种各样的专业产品,包括连杆测量设备,弹簧和其他部件的分选设备,喷油器装配工位,测量圆度和表面轮廓的气缸内径检测机等。
其专有的RTGC32测量和单元控制软件与视觉和基于探针的测量系统相结合,用于实时监控和各种制造过程的自动化,并易于与客户组装和加工线集成。这使得Vantage为许多客户提供一站式服务,特别是那些高吞吐量和可重复性是成功的先决条件的客户。
其中一家是一级汽车供应商,在墨西哥的拉莫斯和萨尔蒂略设有制造厂。在其他产品中,该公司生产的缸盖在铸造过程后立即用点状喷点2D矩阵式条形码进行标记,以实现可追溯性。优势是在2014年末简约设计和构建维度测试站位置的汽缸加工线,会使用一个摄像头读取条形码的每个铸造,然后核对序列号发现一起上传的不同部位测量中央数据库。
只有一个问题:由于铸件表面粗糙,扫描条形码被证明是困难的。Vantage公司控制工程经理内森•里特尔(Nathan Ritter)表示:“很难读到任何关于选角的内容。”“激光打标、打点或机械印花,真的不重要吗?”不规则的表面会向各个方向散射光线,所以你用相机看它时看不到太多东西。”
Ritter和Vantage团队从过去的经验中知道,适当的照明是任何视觉系统的必要组成部分,是一致的结果的关键。到目前为止,在这些情况下,最好的解决方案是用聚光灯淹没该区域,这会使设置变得复杂,同时增加集成成本。使用辅助照明也会影响速度?在这种情况下,整个测量过程的周期时间少于16秒,所以Ritter需要一种快速读取条形码的方法,而且不会受到干扰。他没有接受现状,而是向KEYENCE寻求解决方案。
作为KEYENCE的长期客户之一,Ritter已经对该公司广泛的产品线和强大的测量技术有了第一手的了解。“我们已经在设备上多次使用了他们的视188金宝搏官方觉系统,并集成了他们的激光千分尺和三维轮廓相机。我们在大多数系统中推广KEYENCE产品,因为我们知道以后不会有不满意的客户打来电话。”
当时,KEYENCE最近推出了LumiTrax™技术,该技术结合了超高速CMOS传感器、部分照明LED照明和先进的检测算法,提供了一种成像解决方案,即使是在最具挑战性的零件表面上,也可以轻松检测出特征、形状和文本。传统的成像系统可能会受到环境照明和工件方向变化的不利影响,LumiTrax™使用高强度、多方向的光源来捕获多达16张单独的彩色或单色图像,然后分析每个像素点的相对亮度,从背景表面图案中分离出不规则的纹理。其结果是,系统能够快速且反复地“看到”大多数情况下无法检测到的对象。
Ritter与KEYENCE合作,将LumiTrax系统应用于气缸盖管线。他说,这是一个简单的任务,因为CVX控制器和接口使用的新系统是相同的其他KEYENCE产品。里特对结果并不失望。LumiTrax™可以在很短的时间内完成喷印的条形码,很容易地将2D矩阵与零件的铸造表面区分开来,而且这样做的时间大约为十分之一秒。他说:“LumiTrax™系统可以穿透所有的表面噪音,为你提供你想要的东西。”“我对读数很有信心,灯光也没有必要耍花招。今后,我们将在所有铸造应用中使用它,以及在2D成像存在问题的任何其他部分。LumiTrax™使其变得简单。”