激光加工

了解KEYENCE激光标记如何在实际工作中解决问题。此外,学习现场改进背后的技巧。

表面直接标记,用于防锈

问题1

我们已经对金属产品进行了油漆,目前我们使用标签来管理它们。我们可以用激光笔代替吗?

油漆可以防锈,所以如果它从油漆上剥落,使用激光将毫无意义。我们该怎么办?

解决方法:我们建议您尝试使用CO进行测试2或UV激光记号笔!

这是真的,大多数激光笔会剥落油漆,因为需要热量留下标记。然而,也可以使用CO2或UV激光打标器,只去除一小层油漆,保持防锈完好无损。KEYENCE激光标记已经被用于标记汽车起落架部件(电子涂层产品),这些部件非常容易生锈。

由于清晰的对比,高度可见的标记是可能的!

激光标记消除了运行成本,并具有创造永久标记的关键优势。

* KEYENCE不保证涂装后产品的腐蚀。一定要进行评估,比如盐雾测试。

同时在前后表面加工/打标

问题2

我们使用锋利的工具来切断同轴电缆的护套,但我们想使用激光标记。

然而,我们的安装空间有限,很难安装两个独立的单元(一个标记每条电缆的一边)。我们该怎么办?

解决方案:我们建议您使用镜面反射来处理两边!

随着电缆尺寸越来越小,使用非接触式处理的好处越来越大,因为不存在激光标记损坏电缆的风险。在无法同时安装两个激光笔的场景下,可以使用镜子反射单个系统的光轴,对线缆的两端进行处理。更重要的是,KEYENCE的三轴控制使得即使电缆直径发生变化,也可以避免模具的改变。这种原始的制造工艺只有KEYENCE才有可能。

我们建议您使用镜像反射来处理两边!

激光标记使进行无损处理成为可能。它们也无需维护,这消除了刃口工具恶化的问题。总的来说,激光对提高质量和生产产量有很大的贡献。

更厚的标记而不增加机器的时间

问题3

我们目前使用你们的激光标记器来标记ic,但我们想通过使用更粗的线条来提高标记的可见性。然而,增加线条粗细也会增加标记时间。我们不能再放慢进度了否则我们就赶不上机器的时间了。我们该怎么办?

解决方法:尝试散焦激光!

调整线条的粗细自然会增加整体打标时间。然而,它是可能标记较粗的线,通过轻微地去聚焦激光标记。这导致单行更宽,标记时间没有变化。

法线厚度设置

一般情况下,需要增加线条数,或激光通度,以增加打标厚度。这样做自然会增加标记时间。

散焦标记

有目的地离焦激光标记器在目标表面创造一个更大的光束点。

最好的解决方案

通过3轴控制,激光打标机的光束点可以进行离焦标记,而不需要任何物理调整。

不同产品的树脂包装上产生的颜色不同

问题4

我们使用光纤激光器在树脂模压包装上创建对比,但每个产品产生的颜色不同,因为轻微的材料差异。

同一条线用于多个产品型号,所以我们每次更换产品都要设置新的打标条件。像这样手动调节激光是很困难的。我们该怎么办?

解决方法:建议使用UV激光!

当用1064 nm的标准波长标记树脂时,确实会有色差。好消息是,其他波长更适合树脂标记。当激光的波长变短时,它的能量和吸收速率通常会变高。UV激光标记(波长355 nm)可以使用相同的参数,即使树脂材料发生变化,也可以创造出独特的颜色和可视性。

我们推荐SHG波长(绿色)激光!

激光标记可以用于惊人数量的不同的加工应用,从高速加工到无损标记。

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