电影和床单
用于加工薄膜和薄板基材的涂层已被用于各种用途，包括最先进的电子设备和组件、LCD组件和食品包装。许多类型的涂装设备根据不同的目的使用。
本节介绍根据粘合（层压）和成膜（官能化和表面处理）对薄膜和片材基底涂覆的各种涂覆方法。
薄膜和片材制造中的附着力
薄膜和片材制造中的粘附是指将多个基材粘接在一起，或将一个基材与一种材料粘接的过程。这个过程通常称为分层。贴合可大致分为干贴合和挤压贴合。
贴膜已广泛应用于各种应用，包括洗衣机、微波炉等消费电子产品的操作按钮(膜开关);信息终端和复印机上的电阻式薄膜式笔输入触控板的硬涂膜;以及蒸煮袋和其他利用耐热性的食品包装。
干燥的纹理
粘合剂或压敏粘合剂涂覆在基板（第一基板）上，并且基板与其他材料或另一个基板（第二基板）粘合。压敏粘合剂主要用于粘合膜，例如保护膜，双面胶带和透皮吸收膏。
- 答:第一衬底
- B.粘合剂涂层
- C.干燥区
- D.第二基底
- E.加热(钢辊)
- f .绕线机
挤出层压
挤出层压是一种利用挤出成型的应用，一种树脂模塑技术。涂有粘合添加剂（锚涂层）涂覆基板，并且通过热熔化，并通过用狭缝（T-Di模）挤出薄，平板挤入薄的平板上，因为它施加在基板上。通过冷却辊压缩和固化材料以实现与基板的粘合。
- A.衬底
- B.附着力添加剂涂层(锚固涂层)
- C.干燥区
- d .材料
- e .挤出机
- f .而死
- G.冷却（冷却辊）
- h .绕组
挤压层压的另一种应用技术是“夹心层压”。当材料被挤压时，第二基材从一个放料机馈入，并且三层被粘结。连接两个三明治层压系统，形成一个“串联层压”系统，可以粘结五层。这种系统用于多层贴合。
薄膜和薄板制造中的功能化和表面处理
基于涂层的功能化和表面处理由于其功能的改善和技术、设备和材料的多样化而被应用于各个工业领域。下面列出了可以通过涂层添加的典型功能和表面属性:
光学函数的加法
- 反射的预防
- 用途:液晶显示器、手表晶体、眼镜镜头、相机镜头
- 防眩光功能
- 应用:智能手机/平板电脑，液晶显示器
- 抗牛顿（AN）环功能
- 应用:防止“牛顿环”，一种由光在覆盖的透明薄膜、薄板或玻璃板的两个表面之间的小间隙中干涉产生的彩虹色环。
- 遮光的作用
- 用途:用于相机快门、镜头光圈、取景器掩模等光学设备的遮光材料，以及墨盒的内涂
- 光敏性
- 这个函数使物体在接受光时改变颜色或溶解性。对光线的反应类型如下:
- •光聚合：凝固
- •光关键：多个分子的键合
- •光分解:分解并溶解于显影液中
- •光致变色黑暗：仅暴露于光线的区域的颜色生产
- •光致变色褪色:仅在暴露在光下的区域防止颜色产生
添加薄膜物理性质控制
- 硬模
- 应用：用于提高触摸板，液晶显示器的防划线功能和表面耐用性，以及消费电子产品上的按钮
- 可写作
- 用途:增加在信纸表面书写的能力
- 亲水性和保水性
- 用途:胶印印版、喷墨印刷薄膜(疏水基材表面脱敏、水溶性材料涂布)
- 排水和防水性
- 应用：玻璃纸带背衬，粘合膜分离器（涂层有机溶剂可溶性树脂）
- 吸液性(水、油)
- 用途:多孔吸收式喷墨介质
- 印刷适性
- 用途:印刷用纸、印刷薄膜(表面处理为一种复合印刷方法)屏幕油墨[uv固化，水溶性，大豆油基])
- 耐候性
- 用途:抑制紫外线降解或水解降解(增加紫外线吸收或防水性)
题目:控制涂层条件
形成连续的，均匀的薄膜涂层对于涂覆薄膜和片材基材是重要的。特别需要薄膜形成需要高精度控制和膜厚度的管理。
控制方法取决于涂装设备。例如，一个唇涂布机控制在头部的涂层量，一些机器涂层过量，然后控制厚度使用刀片。
遗憾的是，涂膜厚度和其他涂层缺陷的变化可能仅在涂覆量控制机构中仅发生或周围地发生。在纤维网（基板）转移过程中可能发生皱纹和高边缘。卷筒和旋转耗尽精度之间的间隙也可能导致涂层缺陷。
引入高精度位移传感器可以全面控制涂层质量。在涂布过程中以适当的点安装传感器，以测量MD（机器方向）或TD（横向）的厚度，基板的状态，边缘涂覆，以及辊之间的旋转和间隙。
