汽车

使用激光轮廓仪可以实时监测粘珠的宽度、高度和体积，以确保质量和减少返工。这种检查是可能的任何珠子颜色或表面材料，包括黑色聚氨酯玻璃挡风玻璃。

激光轮廓仪可以测量密封胶珠的形状，除了高度和宽度。通过检查形状，可以在安装前发现缺陷(如气泡或坍塌)，提高密封性能。

使用非接触式位移传感器测量转子跳动，可以提高循环时间和精度。CL-3000由于其紧凑的尺寸和在任何表面光洁度上的稳定性而被普遍选择。

使用远程位移传感器，高精度监测压力机行程。LK-G3000具有高达1m的可用范围，以及快速的采样速度，使其能够准确测量压力机行程，而不存在损坏传感器或压力机的风险。

焊接后立即使用2D/3D激光剖面仪检查焊缝质量。稳定地检测凹坑或烧过等缺陷，而不用担心眩光或材料颜色造成错误。

用LJ-X8000激光剖面仪测量门缝并同时冲洗。高分辨率和成像能力使其能够精确测量弯曲、光滑的表面，而不考虑汽车颜色。

通过捕捉内部轮廓来监视钣金弯曲，以检查工件的角度、位置和R。实时检测可以提高质量，减少返工。

在冲压前使用反向位移传感器快速检查坯料厚度。这种可靠的方法检测双毛坯有助于避免压损或停机而不增加周期时间。

同时检查连杆的外观和关键尺寸。LJ-X8000生成的高分辨率3D图像可以在过程早期发现任何缺陷。

3D检测可以可靠地检测齿轮齿缝和其他缺陷。激光轮廓仪可以稳定地检测到相对变化，以捕捉基于深度和尺寸的划痕(即使是在有角度的表面)，而不会因污垢而产生错误检测。

用小型激光位移传感器检查多个位置的装配精度。CL-3000同轴头直径小至Φ8 mm，可实现高速多点检测。

LK-G5000样品足够快，能够稳定、准确地捕捉高速振动。多个头可以连接到监测振动在几个地方一次。

在挤压过程中，使用激光成形机进行100%的形状和外观检查。用单个系统检测缺陷并提供实时过程反馈。

使用3D图像处理可以在任何表面上获得稳定的OCR。检测字符和测量他们的深度，而忽略影响的油，污垢，或不平的表面。

用二维光学测微仪检查钻头尺寸和跳动。该小系统适用于设备内，在使用前检查钻头，并支持预防性维护。188bet在线

光学千分尺可以很容易地精确测量难以到达的地方的外径，如曲轴轴颈。这些传感器非常耐用，只需最少的维护就可以保持高精度。