树脂和薄膜工业
模具中剩余的成型树脂零件
由于与模具摩擦产生的静电电荷,塑件有时会粘在模具上并留在模具内。
由于微型化和更薄的设计,模塑零件更轻,更容易粘。当形状复杂时,与模具的表面摩擦量增大,零件更容易带电。此外,高速成型机使用更快的注射速度,导致更大的静电电荷和越来越高的风险,零件留在模具。
传统的对策
防止外来粒子造成的缺陷的措施:提供一个盖子。
- 这种影响很小。
剩余部件处理方法:安装传感器。
- 传感器只能检测到剩余部件的出现。该部件需要手动拆卸。
带静电消除器(电离器)的对策
电离器消除静电,以防止外来粒子和剩余部分的粘附。它可以减少材料成本的浪费,提高成品率。
改善和效果
工作现场的文字
降低因异物颗粒造成的缺陷而造成的物料处理成本
材料成本:10美元x 200件/月x 12个月= 24,000美元/年
由于二次合模可能会造成剩余零件的破损风险,该措施对于降低设备维护成本也是有效的。